6082 پوسته آلومینیومی برای پروژکتور مرطوب کننده پوسته مرکز ماشینکاری CNC خدمات
در صنعت تولیدی امروز، قطعات ماشینکاری CNC پوسته آلومینیوم به طور گسترده ای در محصولات مختلف مانند دستگاه های الکترونیکی و قطعات خودرو استفاده می شود.بهبود کیفیت و عملکرد قطعات آلومینیومی به یک هدف برای شرکت ها تبدیل شده استاین مقاله چگونگی بهینه سازی فرآیند ماشینکاری CNC برای قطعات پوسته آلومینیوم را برای افزایش کیفیت و عملکرد آنها بررسی می کند.
بهینه سازی انتخاب مواد:
انتخاب آلیاژ های مناسب آلومینیوم:
انتخاب درجه های مناسب آلومینیوم، مانند 5052 یا 6061، بر اساس نیازهای استفاده و پردازش. این آلیاژ ها خواص مکانیکی خوب، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت ماشینکاری را نشان می دهند.
تضمین کیفیت مواد:
انتخاب مواد با کیفیت بالا برای اطمینان از عدم وجود ناخالصی ها، حباب ها یا نقص ها، در نتیجه بهبود کیفیت و عملکرد قطعات آلومینیوم.
طراحی جریان فرآیند ماشینکاری:
ماشینکاری خشن:
از بین بردن بیشتر مواد برای شکل گیری اولیه خالی. توجه باید به حذف مواد یکنواخت برای تسهیل ماشینکاری بعدی پرداخت شود.
ماشینکاری میانگین:
ماشینکاری بیشتر پوسته آلومینیوم تا به شکل نهایی نزدیک شود. تنظیم پارامترهای ماشینکاری در این مرحله برای جلوگیری از بیش از حد برش یا پدیده های باقیمانده.
فرآوری نهایی:
تکمیل ماشینکاری نهایی برای برآورده کردن نیازهای اندازه و کیفیت سطح. کنترل پارامترهای برش برای اطمینان از مطابقت سطح با مشخصات بسیار مهم است.
درمان گرمایی:
انجام درمان حرارتی بر روی پوسته آلومینیوم به عنوان مورد نیاز برای افزایش خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی. انتخاب فرآیندهای مناسب درمان حرارتی،مانند درمان محلول یا پیری.
درمان سطح:
انجام درمان سطحی پوسته آلومینیوم، مانند آنودیزه کردن یا پوشش، بر اساس الزامات.انتخاب روش های مناسب درمان سطح برای افزایش ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی قطعات آلومینیومی.
بهینه سازی پارامترهای ماشینکاری:
سرعت برش:
انتخاب سرعت برش مناسب بر اساس ویژگی های مواد آلومینیومی و انواع ابزار برای افزایش کارایی ماشینکاری و کاهش خشکی سطح.
نرخ تغذیه:
تنظیم نرخ های تغذیه به طور منطقی برای اطمینان از ثبات فرآیند برش و کاهش خشکی سطح. تعادل کارایی ماشینکاری در حالی که از قطع بیش از حد یا مشکلات باقیمانده جلوگیری می شود.
عمق برش:
انتخاب عمق برش مناسب برای تعادل کارایی و کیفیت ماشینکاری. عمق برش بیش از حد ممکن است منجر به افزایش لباس ابزار و کیفیت ماشینکاری ضربه شود.
انتخاب ابزار:
انتخاب مواد و انواع ابزار بر اساس ویژگی های مواد آلومینیوم و الزامات ماشینکاری.استفاده از ابزار آلیاژ سخت برای برش سریع و ابزار الماس برای فرآوری دقیق.
استفاده از مایع خنک کننده:
انتخاب نوع و غلظت مناسب مایع خنک کننده برای اطمینان از ثبات فرآیند برش و بهبود کیفیت سطح.
| مواد آلیاژ |
6061، 7075، 2024، 5083، 5052، 6082، و غیره |
| حداکثر اندازه |
۴۰۰۰*۱۵۰۰*۸۰۰ میلی متر |
| حداقل اندازه قطعات |
5x5x5mm |
| حداقل ضخامت دیوار |
≤0.5mm |
| تحمل |
هرچه ديوار ضخيم تر باشه، تماميت ساختاري بهتره. |
| شعاع |
+/- 0.01 میلی متر یا 0.0004 |
| سوراخ |
شعاع داخلی باید حداقل یک سوم عمق حفره باشد. از شعاع بزرگتر تا حد ممکن استفاده کنید. |
| حفره های رشته دار |
حداقل قطر سوراخ ≥0.8mm، عمق سوراخ نباید از 4 برابر قطر سوراخ بیشتر باشد. |
| زمان تحویل |
7 تا 30 روز |
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
